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£50K Saved in 48 Hours: Emergency Parts Sourcing in Action

When Downtime Isn’t an Option, Speed Is Critical

Rapid legacy parts sourcing helped a manufacturer avoid £50,000 in downtime-related losses during an unplanned automation failure.

 

The Challenge: Conveyor System Disruption

The facility’s main conveyor system experienced repeated interruptions due to servo drive failures, halting production and putting delivery schedules at risk.

Although the maintenance team quickly identified the issue, the OEM provided a lead time of several weeks for replacement components — a delay that would have resulted in substantial financial and operational losses.

The Response: Obso Automation Delivers — Fast

To avoid extended downtime, the manufacturer engaged Obso Automation for emergency parts sourcing. Our team immediately initiated a global search, leveraging a trusted supplier network and in-house inventory of hard-to-find components.

⏱️ Sourcing & Delivery Timeline [48 Hours]

• Hours 1–12: Specification review and inventory sourcing initiated

• Hours 12–36: Components located, quality verified, and procurement completed

• Hours 36–48: Express delivery arranged

 

 

The Outcome: Full Recovery, Zero Quality Compromise

Production was fully restored within 48 hours of initial contact, delivering the following measurable results:

• £50,000+ in downtime-related losses avoided

• Replacement components met all quality and performance standards

• Uninterrupted resumption of full production capacity

 

 

Strategic Insight for Manufacturers

This case highlights a critical operational risk: legacy equipment failures often expose supply chain limitations. Standard procurement timelines are insufficient during urgent outages, and unplanned downtime carries a significant financial impact.

Key Questions for Your Operation:

• Which components in your facility pose long-lead-time risks?

• Do you have a contingency plan for sourcing obsolete or end-of-life parts?

• Can your team activate emergency support within hours, not days or weeks?

 

 

Planning for Legacy Automation Failures

Many industrial facilities rely on automation systems deployed over a decade ago. While these assets remain productive, sourcing parts for legacy systems requires specialist knowledge, established supplier relationships, and rapid response capabilities.

Obso Automation takes the lead on proactive sourcing, helping you avoid costly delays and ensuring fast recovery when critical components fail.

 

 

Need Emergency Parts Sourcing?

Obso Automation is ready when you need us:
📩 Email: sales@obsoautomation.com
📞 Phone: 0800 36 888 17

The Real Story Behind MRO Purchasing Partnerships

Anyone who’s worked in maintenance knows the headache of hunting down obsolete parts. One missing component can bring everything to a standstill, and suddenly you’re scrambling to keep operations running. This is where solid partnerships become your lifeline.

 

Why Good Partners Matter

You know that feeling when your regular supplier comes through with a hard-to-find part just when you need it? That’s no accident. The best partners in this business aren’t just selling parts – they’re keeping your operation alive. When production stops because of a missing component, every tick of the clock costs money.

These relationships go deeper than simple transactions. Your best partners know your equipment inside and out. They understand which parts you can’t afford to run low on, and they’ll give you a heads-up when they spot trouble coming.

 

The Parts Hunt Challenge

Looking for obsolete parts is tough. Supply chains break. Natural disasters hit. Global events throw everything into chaos. Suddenly that part you need is nowhere to be found, or the price has shot through the roof.

Sure, there’s always someone willing to sell you cheaper alternatives. But anyone who’s been burned by counterfeit parts knows that’s a gamble not worth taking. One faulty component can take down an entire production line.

 

Building Trust That Lasts

Real partnerships take time. They’re built on countless phone calls, solved problems, and delivered promises. It’s about showing up when things go wrong and working together to find solutions.

Trade shows and industry meetups might seem old school, but they’re gold mines for finding reliable partners. Nothing beats meeting someone face-to-face and hearing firsthand how they’ve helped others in similar spots.

 

Smart Money Through Strong Ties

Let’s get real about costs. Good partners help you save money without cutting corners. They’ll work with you on bulk orders, set up payment plans that make sense, and find ways to ship more efficiently.

Think about your best suppliers. They’re the ones who remember your emergency weekend calls, who know your equipment specs by heart, and who’ve helped you dodge more than a few bullets over the years.

 

Obso Automation’s Role

Look, we get it – nobody wants their production line sitting idle because of one missing component. That’s exactly why we’re here. Skip the endless phone calls and desperate searches. Our network usually has what you need.

Obsolete parts that haven’t been made in years? Rare components nobody seems to stock anymore? These are exactly the headaches we fix for maintenance managers every day. It’s what we do best.

Got better things to do than chase down parts? Give us a call or send us an enquiry via email: 

📞 +44 (0)800 36 888 17
📧 sales@obsoautomation.com
🌐 www.obsoautomation.com

We’ll handle the parts hunt while you focus on keeping your operation running. Simple as that.

 

Bottom Line

Finding and keeping good MRO partners isn’t just business – it’s survival. These relationships make the difference between smooth operations and costly shutdowns.

Obso Automation conseille aux fabricants d’agir dès maintenant avant les fermetures d’usines estivales

Importance des arrêts d’usine en été

 

Obso Automation recommande aux fabricants de se préparer aux fermetures d’usine estivales. Les responsables sont invités à stocker des pièces de machines pour la maintenance planifiée afin de réduire les temps d’arrêt. Effectuer les réparations nécessaires avant la période d’arrêt pour rationaliser les opérations.

La saison estivale est souvent l’occasion idéale pour les usines d’effectuer des services de routine et des activités de maintenance cruciales, des mises à niveau et des réparations d’équipements. Cependant, en l’absence d’une planification adéquate et d’un approvisionnement en temps voulu des composants nécessaires aux machines, les usines peuvent être confrontées à des défis inattendus qui peuvent perturber l’efficacité opérationnelle.

Pour résoudre ce problème, Obso encourage les directeurs d’usine à passer des commandes de pièces de machines bien avant les arrêts afin de garantir la disponibilité des composants essentiels, de réduire les délais et d’atténuer le risque de temps d’arrêt prolongé.

Outre l’acquisition des stocks nécessaires, les directeurs d’usine doivent également envisager de faire appel à des travailleurs et à des sous-traitants spécialisés pour des tâches d’entretien spécifiques. Certaines usines peuvent demander à des sous-traitants d’effectuer les vidanges d’huile et l’entretien annuel des moteurs et des robots, afin de garantir des performances optimales et d’allonger la durée de vie des machines essentielles. Pour que ces opérations se déroulent sans heurts, les directeurs d’usine doivent s’assurer que les prestataires sont réservés à l’avance pour coïncider avec les dates d’arrêt, et que les stocks nécessaires sont disponibles à temps pour les arrêts et pour les prestataires réservés.

 

Recommandations d’Obso Automation

 

Les experts d’Obso conseillent également de planifier le démarrage des machines à la fin de la période d’arrêt. Après des semaines d’inactivité et de chaleur extrême, les machines peuvent être imprévisibles. Pour éviter tout temps d’arrêt supplémentaire en cas de problèmes au démarrage, les directeurs d’usine doivent se préparer à la main-d’œuvre, aux pièces détachées et à l’équipement nécessaires pour assurer le bon déroulement du processus.

Un partenariat avec Obso peut garantir l’accès à des conseils d’experts et à une large gamme de pièces détachées neuves, actives et obsolètes pour l’automatisation industrielle, grâce à ses liens avec les fabricants d’équipements d’origine (OEM) et à une chaîne d’approvisionnement MRO mondiale. Obso propose même un programme de réparation/reconditionnement, de remplacement de pièces et de pièces échangées pour soutenir les opérations de maintenance.

 

Leroy Spence, directeur général d’Obso, commente : “Nous recommandons aux directeurs d’usine et aux opérateurs de machines de commander leurs pièces avant les fermetures estivales. Nos stockistes et nous-mêmes avons des pièces de rechange prêtes à être expédiées, ce qui signifie que nous pouvons souvent fournir des stocks à nos clients plus rapidement que les fabricants d’équipement d’origine.

La plupart des articles que nous sécurisons peuvent être expédiés gratuitement dans le monde entier, ce qui est un avantage considérable à un moment où les investissements se concentrent sur les opérations de maintenance et de réparation. Bien que nous conseillions vivement de planifier et de commander les pièces bien avant un arrêt pour s’assurer qu’elles arrivent à temps, nous sommes là pour apporter notre soutien aux commandes de dernière minute, inattendues, en proposant des options de livraison express.”

 

Pour plus d’informations sur la manière dont Obso peut vous aider dans vos opérations de fermeture estivale, appelez le 0800 36 888 17 ou envoyez un courriel à sales@obsoautomation.com pour parler à un conseiller Obso expérimenté.

Above and beyond to Mitigate Long Lead Times

Lengthy lead times affect us all, but there are ways to navigate the issues they can pose. 

 

One of the biggest problems in our industry is the culture of suppliers knowingly overpromising, quoting a shorter lead time to win an order. 

 

At Obso, we always aim to deliver components within the timeframes that we tell a customer at the time of ordering. We use our expertise in the market to anticipate any potential issues and work out how we can overcome them. This not only helps manage expectations but also means we breed a culture of honesty and transparency – overpromising doesn’t help anyone.

 

When it comes to delivery, it’s important to go for the most reliable option – not the cheapest. 

We build good relationships with our couriers and this in turn often helps make the process run more smoothly. Genuine daily interactions result in loyalty and quality of service, which then alleviates lead time issues that may arise.

 

The same goes with customs clearance agents in the countries that we trade-in. We take pride in getting to know them on a personal level so that we can mutually go above and beyond to get the jobs done swiftly and reliably. We understand that although we may be the “face” of Obso, many other people make up the whole process. If you consistently treat people well, then you will be rewarded by a team of good people who make up the bones of your business.

 

To further mitigate long lead times, it’s important to have a good understanding of processes in every country. We found that when the UK left the EU, we were educating customers on changes and new processes, advising them on what information or paperwork was needed to import and export parts swiftly. This added value is incredibly important to us and we’re happy to use our many years of experience and knowledge to help our customers combat any potential issues.

 

At the heart of this inside knowledge is, once again, the relationships we form with people across the globe. From making regular trips to the States and getting to know people and their systems, to attending Chamber of Commerce meetings to network with fellow members on home soil, we glean invaluable insight that we can then share with our customers.

 

We also think it’s vital to prioritise great service. Speed of delivery is key to the business and that’s why it’s so important for us to train and incentivise our teams to deliver quality service every time. This culture seeps through Obso and is the lifeblood of what we do. We want to take away the stress of long lead times from our customers and make the process much easier. Essentially, we make a promise to our customers, and fulfilling this promise is important to us.

 

Obso has created a free five-point plan to help guide operators through some key steps to take to mitigate lead times. If you’d like to discuss your requirements, please contact us at +44 (0)800 36 888 17, or email sales@obsoautomation.com.

Identification des pièces contrefaites dans la chaîne d’approvisionnement

Les composants contrefaits vont au-delà d’être de simples répliques bon marché. Ils présentent des risques substantiels pour le processus de fabrication complexe, qui repose sur la collaboration harmonieuse d’un ensemble de pièces industrielles automatisées. Ces éléments inférieurs aux normes sont susceptibles de déclencher de nombreux dysfonctionnements, capables d’arrêter la production, de mettre en péril le bien-être des salariés et d’entraîner des pertes financières importantes dues aux réparations et aux ventes manquées.

À la lumière de cela, quelles mesures proactives peuvent être prises pour sécuriser votre processus de production ?

Notre spécialiste en évaluation qualité a plus de cinq ans d’expérience dans les procédures de contrefaçon, affirme que toutes les pièces industrielles qui tombent sur mon bureau subissent des tests rigoureux pour s’assurer que toutes les pièces fournies à la clientèle d’Obso sont authentiques. Voici quelques-unes des mesures préventives que j’ai utilisées pour empêcher plus de 215 pièces contrefaites d’atteindre nos clients :

S’approvisionner judicieusement : Coopérez avec des fournisseurs fiables qui ont une histoire d’authenticité et d’excellence. Chez Obso, nous utilisons un groupe de fournisseurs très spécialisé et les soumettons à un processus de test rigoureux. Nous ne faisons pas non plus d’achats en provenance de Chine, car nous avons réalisé que de plus en plus d’imitations partielles sont répandues dans cette région.

Mettre en œuvre des procédures de vérification rigoureuses : pour toutes les pièces entrantes, mettre en place des protocoles de vérification. En règle générale, dans notre processus d’intégration, tous les nouveaux fournisseurs qui passent par la phase de test initiale doivent remplir un accord de fournisseur et accepter de ne fournir que des pièces d’origine du fabricant. Nous incluons également des clauses telles que les empêcher d’acheter auprès de certains fournisseurs ou parties du monde. Et comme référence supplémentaire à l’épreuve du temps, tous les fournisseurs qui envoient des marchandises contrefaites sont automatiquement enregistrés dans notre rapport de non-conformité, étudiés et mis sur liste noire dans notre système.

 

Pour chaque pièce qui doit être réparée ou remplacée, voici quelques façons pratiques d’effectuer des contrôles de qualité :

• Toutes les unités à code-barres sont scannées pour s’assurer que ce qui est scanné correspond à ce qui se trouve sur l’unité.
• Les étiquettes du fabricant sont vérifiées pour s’assurer que le texte affiché sur la plaque signalétique correspond à la police des pièces d’origine connues et qu’il n’y a pas de fautes d’orthographe.
• Vérifiez que le matériau du boîtier est correct.
• Vérifiez que le poids unitaire correspond aux pièces d’origine du fabricant.

 

Vous trouverez ci-dessous quelques unités contrefaites qui ont été arrêtées lors de nos contrôles de qualité. Ces exemples montrent des indicateurs courants que les marchandises ne sont pas authentiques avec des numéros de série falsifiés et des fautes d’orthographe affichées sur l’unité.

 

Éduquez votre équipe : Fournissez à vos employés des informations sur la détection de pièces contrefaites. La première ligne de défense est la sensibilisation – savoir ce qu’il faut rechercher et comment cela peut être atténué.

Tenez-vous au courant : restez à l’affût des nouvelles tendances en matière de contrefaçon. Les problèmes futurs peuvent être évités en étant proactif et en gardant une longueur d’avance sur le jeu.

Même si les fausses pièces d’automatisation industrielle sont rusées, vous pouvez les déjouer en utilisant les tactiques appropriées. En garantissant la légitimité et le calibre de chaque composant de votre chaîne d’approvisionnement, vous accordez la priorité non seulement à l’intégrité de vos produits, mais également à la sécurité de vos employés et du processus de production dans son ensemble.

Le secteur de l’industrie alimentaire et des boissons est un vaste domaine

Le secteur de la fabrication d’aliments et de boissons est très vaste. Il représente une industrie de 8 000 milliards de dollars à l’échelle mondiale et contribue encore davantage à l’économie. L’industrie de l’alimentation et des boissons s’attache à garantir la sécurité alimentaire avant tout. Avec des lavages réguliers des équipements pour maintenir des normes d’hygiène strictes, chaque composant doit être conçu pour résister à l’exposition à l’eau sans dommage. Moteurs, rouleaux, convoyeurs – toutes les pièces utilisent des revêtements en acier alimentaire pour se conformer aux réglementations de l’industrie.

Pour répondre à la demande croissante des consommateurs du monde entier, les usines de produits alimentaires et de boissons fonctionnent désormais 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Par conséquent, la maintenance est souvent réactive, c’est-à-dire qu’elle intervient en réponse à des problèmes plutôt que de manière préventive. Or, dans un secteur où les marges bénéficiaires sont étroites, tout temps d’arrêt imprévu entraîne des coûts substantiels. Lorsqu’une ligne de production s’arrête inopinément, les pertes financières peuvent rapidement s’aggraver. Il est urgent de rétablir les opérations dès que possible.
C’est pourquoi des pratiques de maintenance intelligentes sont essentielles pour les fabricants de produits alimentaires et de boissons. Voici quelques recommandations :

• Mettre en œuvre un programme rigoureux de maintenance préventive afin d’identifier les problèmes potentiels avant qu’ils ne surviennent. Prévoir des inspections régulières de l’équipement et des remplacements de pièces.
• Utilisez des capteurs de surveillance de l’état pour suivre des paramètres tels que les vibrations et la température. L’analyse de ces données permet d’identifier les problèmes émergents.
• Conservez des registres d’entretien détaillés pour comprendre les schémas de défaillance et guider l’entretien futur.
• Stocker les pièces de rechange essentielles sur place pour permettre des réparations rapides en cas de problème.
• Former le personnel d’entretien aux principes de conception hygiénique et aux protocoles de sécurité alimentaire.
• Explorer les nouvelles technologies telles que la surveillance à distance et la maintenance prédictive pour maximiser le temps de fonctionnement.

En faisant de la maintenance proactive une priorité, les fabricants de produits alimentaires et de boissons peuvent éviter des temps d’arrêt coûteux. Il est essentiel de garder à l’esprit la sécurité alimentaire tout en optimisant la production dans ce secteur où les activités se déroulent à un rythme effréné et où les volumes sont importants. La mise en œuvre des meilleures pratiques en matière de maintenance intelligente permettra aux entreprises de récolter les bénéfices d’une production maximale et d’une réduction des interruptions.

Maintenance matters for manufacturers

At Obso, we are passionate about our service for our customers and this goes above and beyond taking an order. Customer service, care and satisfaction over a long period of time is what we are here for, and the health and safety of our customers is a massive part of that. Just as counterfeit goods can pose a risk to customers and their teams, so can poorly managed maintenance. Timely, methodical and robust maintenance programmes should run to keep you and your team safe and to help avoid unnecessary downtime. With a number of high-profile stories in the press recently across the world it has never been more important to take stock, check your equipment and plan in advance for replacing parts that are nearing the end of their usability.
When you know equipment will need testing or could be due for replacement, you can contact us in advance to ensure you have your part on time. We can even work alongside you to ensure we have the stock you need when you need it so you never run the risk of using a piece of automation equipment that really should have been replaced. If you don’t have the room to stock your spares, work with us and know we’ll have the part when you need it.
A supplier with an inventory management programme like the Obso Automation 360 inventory management program can help you keep your lines open, reliable and most importantly running safely. We can proactively work with you so you don’t get caught out and with our specialism in obsolete and notoriously hard-to-find parts, you can let us find a safe, working replacement long in advance of you actually needing it.
Contact us to see how we can help you plan and manage your stock.

Obso Automation sponsors the Stafford football team

Obso Automation has collaborated with Academy Club to sponsor the Stafford Falcons under 9s team.

The squad made up of 9 players has just finished an unbelievable season which saw them play teams a year up (these kids should be playing in the under 8’s), win 8-0 in the semi-final to reach the final! Despite not taking the trophy this year, the team still ended the season with a sea of smiles.

As part of our ongoing support of the local community, Obso Automation alongside the Academy Club has bought a new match kit and training kit for every player. With no rest for these dedicated young players, they’ll keep training every week and throughout the summer holidays ready to take on their next tournament.

Leroy Spence, Director and Founder of Obso Automation said,

“It’s really important to encourage and support kids in sports these days. Activity, friendship, competition and determination help form the foundations for life and we’ll always be here to support the communities in which we work. I have watched some of the kids in the squad go from being quiet, shy and unable to kick a ball, into driven, focused and outgoing kids who have formed friendships with children from other schools, and found ambition to better themselves – these skills will shape their future whether that’s on or off the pitch and we’re proud to help.”

Obso Automation est maintenant sur Trustpilot !

Nous sommes heureux d’annoncer qu’Obso Automation a lancé une page Trustpilot afin de recueillir les avis et commentaires de ses clients. Trustpilot est une plateforme d’évaluation indépendante qui permet aux consommateurs de partager leurs expériences avec les entreprises.

Chez Obso Automation, nous accordons une grande importance à vos commentaires sur nos produits et services. Vos commentaires nous permettent de nous améliorer continuellement tout en démontrant notre engagement à fournir un service de qualité. Nous nous efforçons de fournir la meilleure expérience possible à nos clients.

Nous vous serions reconnaissants de bien vouloir prendre le temps de laisser un commentaire sur Obso Automation sur Trustpilot. Vos commentaires honnêtes et réfléchis aident les futurs clients à prendre des décisions éclairées lorsqu’ils choisissent des solutions d’automatisation.

Veuillez consulter notre page Trustpilot ici : https://lnkd.in/eh3rBfZt

Merci d’avoir choisi Obso Automation ! Nous sommes impatients de connaître vos expériences avec nos produits et nos solutions. Vos commentaires sont précieux pour nous permettre d’offrir des systèmes d’automatisation de la plus haute qualité et un service à la clientèle inégalé.

N’hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des préoccupations. Nous sommes toujours heureux d’avoir des nouvelles de nos clients.